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液冷板测试
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产品名称
液冷板测试
产品描述
液冷板检测是针对液冷板进行的一系列的检验过程，以确保其气密性、散热效果和耐用性。液冷板广泛用于新能源汽车的动力电池组以及数据中心等场合，其作用是通过液体在内部流道循环，带走热量以维护设备的正常运行温度。液冷板的检测方法多样，包括压力法、浸泡法、氢检漏法和热循环法等。
| 车用散热器常见测试 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| NO. 序号 |
Sample Level 样品层级 |
Test Item 试验项目 |
Test Spec. 试验标准/出处 |
Test Procedure 试验方法 |
Acceptance Criteria 验收指标 |
| 1 | 组件级 | 压降测试 | QC∕T 907-2013 汽车散热器散热性能试验方法 | 冷板组件层级测试适用于集成水冷箱体，测试包括管路、法兰盘、水冷接头及冷板芯体，外置水冷法兰盘设计需要增加固定工装，下同。 采用50%体积浓度乙二醇水溶液，常温下，分别测量流量为*、*、*、*L/min的水阻；低温下（-15℃），测量流量为*L/min的压降值 |
输出实测值 |
| 2 | 组件级 | 静压强度 | 参考QC/T468-2010《汽车散热器试验方法》 | 在水冷板芯体内通入*bar的压缩空气，保压时间*h，加压状态和泄压后金属件对应零件的变形小于*% | 对应零件的变形量小于*% |
| 3 | 组件级 | 压力交变试验 | 参考 QC/T468-2010《汽车散热器试验方法》 | 实验介质：70%乙二醇+30%水溶液 压力循环： 压力曲线：正弦分布 频率：约*Hz 最低表压：* bar 最高表压：* bar 压力循环次数：*****次 测试过程： a. *****压力循环，介质温度 = **℃，环境温度 = **℃ b. *****压力循环，介质温度 = **℃，环境温度 = **℃ c. *****压力循环，介质温度 = **℃，环境温度 = **℃ d. *****压力循环，介质温度 = **℃，环境温度 = **℃ 升降温速率：*℃/min 观察过程中是否有冷却液泄漏 |
测试过程中无冷却液泄漏 |
| 4 | 组件级 | 内部腐蚀性试验 | 参考 QC/T468-2010《汽车散热器试验方法》 | 混合液温度：90±2℃ 混合溶液流量:1.3L/s-1.6L/s 按照要求的流量运行76h，机停静置8h为一个循环，停机期间进行溶液pH值检查和补液，共计进行*个循环；溶液检查分为pH值和外观检查，试验过程中不允许出现±1以上的pH值变化，溶液外观不允许出现混浊和沉淀。 混合液由40%防冻液和60%ASTM液溶组成(体积比)。 防冻液型号：45%的乙二醇防冻液,冻结温度:-30℃，ASTM溶液:由1L蒸馏水与148mg的硫酸钠、1320mg的氯化钠和138mg的碳酸氢钠配置。 内腐蚀测试后进行气密性测试和爆破测试，水冷板总成内通入压缩空气/水，加压至*Bar，保压*s（应无泄露），之后以*bar为间隔加压至失效，每次加压保压**s，记录失效压力及位置，爆破压力不小于*bar。 |
混合液不允许出现±1以上的pH值变化,溶液外观不允许出现混浊和沉淀 |
| 7 | 组件级 | 耐高温试验 | QC/T468-2010 | 1）将产品内部注入50%乙二醇和50%的水(体积比) 2）施加压力：130Kpa 3）试验时间：200h 4）环境温度：110±5℃ 5）介质温度：110±5℃ 每个芯体及管路分别进行200h高温试验后，进行密封性试验，完成试验合格后输出报告； |
通过气密性试验 |
| 8 | 组件级 | 耐低温试验 | QC/T468-2010 | 1）将产品内部注入50%乙二醇+50%水溶液（体积比）； 2）置于**℃低温箱。10h后取出； 3）要求在10min内放掉冷却液。 |
通过气密性试验 |
| 9 | 组件级 | 冷热循环 | QC/T468-2010 | 1）将产品内部注入50%乙二醇+50%水溶液（体积比）； 2）施加以***kPa±**kPa的压力，进行***次（-40±2）℃-（85±2）℃-（-40±2）℃温度交变循环，循环频率为3-15次/h，温度控制精度为±3℃。 |
通过气密性试验 |
| 10 | 组件级 | 真空试验 | QC/T 468-2010 | 将产品内部施加**kPa的压力，保压60s，重复5次。 | 通过气密性试验 |
| 11 | 组件级 | 压降测试 | JB/T 2293-1978 | 采用50%体积浓度乙二醇水溶液，常温下，流量为**L/min的条件下水阻； | ≤50kPa |
| 13 | 组件级 | 平面度 | GB11337-2004平面度误差检测 | 按标准进行 | 按图纸要求测试区域（单模组区域，整体平面度），记录相关实测数据。 |
| 工业用散热器常见测试 | |||||
| NO. 序号 |
Sample Level 样品层级 |
Test Item 试验项目 |
Test Spec. 试验标准/出处 |
Test Procedure 试验方法 |
Acceptance Criteria 验收指标 |
| 1 | 组件级 | 密封性能试验-油压法 | JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》 | 油压法 压力表应放置在散热器的最高处。注油试验前，散热器表面不能有油迹玷污。当试验达到规定压力和时间后，用试漏显像液或活性白土等方法检查各焊接处是否渗漏。 |
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| 2 | 组件级 | 密封性能试验-气压法 | JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》 | 气压法 试验过程中，将气压加至规定值后，浸入水中，经适当摇晃排除空气，静置到规定时间后，仔细检查有无气泡产生，观察的重点部位是各焊接处。 |
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| 3 | 组件级 | 真空强度试验 | JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》 | 真空强度试验 用真空计测量真空度，试验时应逐渐提高真空度。试验后，应测量试验前后真空度的变化。 |
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| 4 | 组件级 | 寿命试验 | JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》 | 寿命试验 试验应在专用设备上进行，试验可以用水压法或气压法。散热器从有效膨胀工作点(30kPa)到有效收缩工作点(正常压力)再返回有效膨胀工作点为一次完整动作。动作速度为每分钟一次，连续10 000 次。 寿命试验后再进行真空强度试验和 Vp曲线试验，全部满足要求后，可认为寿命试验合格。 |
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| 5 | 组件级 | V-P曲线试验 | JB/T 5347-2013《变压器用片式散热器》 | 容积与压力变化的关系曲线(V-p曲线)可用水加压法测定。将散热器竖直放置，在真空度不大于13 Pa 时，测量所剩容积，然后测量真空度为0.133kPa、50kPa和压强为0kPa、2kPa、4kPa、6kPa、8 kPa、10 kPa、pkPa(p为产品技术条件中规定的最高压强值)各点所对应的容积,再测量压强为pkPa、10 kPa、8kPa、6 kPa、4 kPa、2kPa、0kPa和真空度为50 kPa、0.133 kPa各点对应的容积。Vp 曲线应取上升曲线和下降曲线的平均值。 | |
| 6 | 组件级 | 工作压力 | JG/T148-2018《钢管散热器》 | 按工作压力的1.5倍通入水压或者气压，水压保压2min,气压保压1min。 | 水压法不渗漏，气压法不冒气泡。 |
| 7 | 组件级 | 工作压力 | JG/T143-2018《采暖散热器 钢制铝翅片管》 | 按工作压力的1.5倍通入水压或者气压，水压保压2min,气压保压1min。 | 水压法不渗漏，气压法不冒气泡。 |
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